1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): لوله خالی ← گرمایش ← سوراخ ← نورد مورب سه بلند، نورد مداوم یا اکستروژن ← حذف لوله ← اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
ماده اولیه برای نورد لوله های بدون درز، لوله های لوله گرد است که توسط دستگاه برش برش داده شده و به طول حدود 1 متر تبدیل شده و برای گرم شدن توسط تسمه نقاله به کوره فرستاده می شود. بیلت در کوره ای با دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دمای کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله خالی از کوره خارج شد، باید از طریق دستگاه پانچ فشار آن را خالی کرد. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است که دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، گسترش سوراخ زیاد است و می تواند انواع گریدهای فولادی را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه غلتک به صورت کج، نورد مداوم یا اکسترود می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برداشته شود و اندازه آن مشخص شود. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به داخل شمش فولادی می‌چرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا یک لوله فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود و لوله فولادی پس از خنک شدن صاف می شود. پس از صاف کردن، لوله فولادی توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرواستاتیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، تشخیص داده می شود. پس از بازرسی کیفیت لوله فولادی، باید انتخاب دستی دقیق را نیز انجام دهد. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ اسپری کنید. و با جرثقیل به انبار منتقل شد.
2. لوله فولادی بدون درز با کشش سرد (نورد شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس →)، کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرولیک (تشخیص عیب →)، علامت گذاری → انبارداری.
روش نورد لوله فولادی بدون درز سرد (نورد) پیچیده تر از نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود، پس از خالی شدن لوله گرد، باید سر و آنیل شود. پس از بازپخت آن را با مایع اسیدی مخصوص ترشی می کنند. بعد از ترشی، روغن بمالید. به دنبال آن یک کشش سرد چند گذر (نورد سرد) از لوله بیلت و عملیات حرارتی ویژه انجام می شود. پس از عملیات حرارتی، آن را صاف می کنند.
